صفر تا 100 خط تولید لواشک صنعتی

خط تولید لواشک صنعتی

مراحل خط تولید لواشک صنعتی چیست؟ در این پست از علم فود میخواهیم به طورکامل خط تولید لواشک صنعتی (تولید صنعتی لواشک) را بررسی کنیم. با ما همراه باشید.

لواشک یکی از تنقلات سنتی ايرانيان است كه به دليل دارا بودن طعم خوب و ترکیبات مفید تغذیه ای مثل فيبر بالا و چربی كم، مورد توجه است. اين محصول در گذشته بيشتر به صورت سنتی تهیه ميشد. اما به واسطه افزايش تقاضای مصرف کنندگان و تمايل آنها به مصرف محصولاتی که با اصول بهداشتی تولید شده اند، تولید صنعتی لواشک رو به افزایش است.

 

 بديهی است بايد از مصرف لواشک و آلوچه هايی كه دارای طعم بسیار ترش و رنگ غيرطبيعی هستند و به صورت غيربهداشتی توليد و عرضه ميشوند، اجتناب كرد. توليد لواشک و فرايندهايی مثل دودی كردن و شور كردن كه از قديم در كشور ما برای نگهداری مواد غذايی مرسوم بوده اند؛ امروزه به سبب وجود روشه ای جديدتر و آسانتر، به تدريج كارايی خود را به عنوان يک روش نگهداری از دست داده و تبديل به روشی برای توليد انواع غذاها و در نتيجه ايجاد تنوع در سبد غذايی افراد مطرح هستند.

 

یک نگاه کلی به خط تولید لواشک صنعتی

خط تولید لواشک صنعتی

 

 

مراحل خط تولید لواشک صنعتی

مرحله اول: تهیه مواد اولیه

لواشک فراورده حاصل از یک يا چند ميوه است، كه پس از طی خط تولید لواشک صنعتی تا اندازه معينی خشک شده و بيشتر به صورت ورقه ورقه و گاهی به شكلهای ديگر بسته بندی ميشود. برای تولید صنعتی لواشک از ميوه های درجه دو كه عمدتا بازارپسندی کمتری دارند، استفاده ميشود. به اين ترتيب توليد آن روشی برای كاهش ضايعات ميوه ها است و ارزش افزوده بالایی ايجاد مي‌كند.

در خط تولید لواشک صنعتی، میوه های زیر بیشتر مورد استفاده قرار میگیرد:

  • انار
  • زرشک
  • زردآلو
  • سیب
  • آلو

تولید صنعتی لواشک

 

 

مرحله دوم: شست و شو میوه ها

شست و شو با آب برای جداسازی گل و خاک و حذف باقيمانده سموم دفع آفات و كاهش بار ميكروبی براي بیشتر ميوه ها ضروری است. شست وشوی اوليه در حوضچه هايی صورت ميگيرد، كه عمل هوادهی در آن به منظور ايجاد غليان و ساييده شدن ميوه ها به يكديگر انجام ميشود.

هدف اين مرحله از خط تولید لواشک صنعتی،جدا شدن خاک، گل و ذرات خارجی چسبیده به ميوه ها است. همچنين علف ها و باقيمانده گياهان هم حذف ميشوند. سپس ميوه ها در چند مرحله از زير دوش های آب عبور مي‌كنند تا سطح آنها کاملا تميز شود.

این مقاله رو از دست نده:  صفر تا 100 خط تولید سوسیس و کالباس صنعتی

در اين مرحله ازخط تولید لواشک صنعتی، از آب كم كه با فشار زياد به سطح ميوە درحال حركت پاشيده ميشود، استفاده مي‌كنند. در هنگام عمليات شست و شو به منظور جداسازی كامل ناپذيرفتني‌ها، ميوه ها مورد بازرسی چشمی توسط كارگران قرار ميگيرند.

آب مورد استفاده برای شست و شو بهتر است توسط تركيبات كلردار ضدعفونی شود به طوری كه باقيمانده كلر در آب حوضچه بين ppm 5-3 باشد. آبی كه برای آبكشی و شست و شوی نهايی استفاده ميشود، نبايد حاوی مواد ضدعفونی كننده باشد.

 

خط تولید لواشک پذیرایی

 

 

مرحله سوم: خرد کردن میوه ها

بعد از انجام عمليات شست و شوی ميوه ها در صورت لزوم عمليات جداسازي قسمت‌های زايد، لكه گيری و دمگيری انجام ميگيرد كه این عملیات در خط تولید لواشک صنعتی معمولا به صورت دستی انجام ميشود. خردكن دستگاهی استوانه ای شكل، دارای تيغه های تعبيه شده روی محور مركزی آن است كه با چرخش به دور خود باعث خرد شدن ميوه ها ميشود.

خرد كردن ميوه ها نبايد به نحوی باشد كه باعث شكسته شدن دانه ها شود؛ زيرا در اين صورت بازده صافی ها كاهش می يابد و نیز در مورد محصولی مثل زردآلو سبب تلخ شدن لواشک تولیدی میشود.

 

تولید-میوه-خشک-صنعتی

مرحله چهارم: پخت و تغلیظ میوه ها

 در این مرحله از تولید صنعتی لواشک، براي توليد پوره ابتدا ميوه را پيشگرم نموده و سپس صاف مي‌كنند. ميزان حرارت بستگی به نوع ميوه و درجه رسيدگی آن دارد. عمل پيشگرم كردن به منظور كاهش بار ميكروبی، جلوگيری از فعاليت آنزيم ها و افزايش بازده صافي ها انجام ميشود.

در نتيجه ميوه ها به طور كامل له شده و جداسازی پوست آنها به راحتی انجام میگیرد. ميوه های حرارت ديده از صافی هايی عبور ميكنند كه اندازه قطر سوراخ های آن با توجه به نوع ميوه بین0.5 تا 1 ميليمتر است. پوره به دست آمده از صافی‎ها بايد فاقد بقايای پوست، دانه و بافت درشت باشد. ميتوان پوره های توليد شده را با افزودن تركيبات نگهدارنده مجاز مثل نمک يا اسيدهای آلی در سردخانه نگهداری و در فصول ديگر از آنها برای توليد لواشک استفاده نمود.

این مقاله رو از دست نده:  صفر تا 100 تولید روغن پنبه دانه

هدف از انجام مرحله تغليظ در خط تولید لواشک صنعتی، حذف حدود 20 تا 30 درصد آب ميوه ها و در نتيجه افزايش غلظت آنها تا حد مطلوب است. عمليات تغليظ بهتر است در تبخير كننده های تحت خلا صورت گيرد.  هدف از اين كار، كاهش دمای تبخير آب است. به طوری كه در اين تبخير كننده ها، بسته به ميزان خلا ايجاد شده، دمای جوش آب به كمتر از70 درجه سلسيوس میرسد.

پس پوره ها بدون آسيب حرارتی و سوختگی تغليظ ميشوند. بعد از انجام تغليظ، خمير لواشک وارد مخزنی مجهز به همزن ميشود. بهتر است، محصول بيش از 4 ساعت در اين مخزن باقی نماند. در اين مرحله مطابق فرمولاسیون، افزودني های لازم مانند نمک، سيتريک اسيد و شيرين كننده ها، به پوره درحال تغليظ اضافه میشود.

 

 

مرحله پنجم: فرمولاسیون لواشک

لواشک میتواند به صورت تک میوهای یا چندمیوه ای باشد. درصورتی که لواشک از نوع چندمیوه ای باشد، یکی از ميوه ها به عنوان ميوه پايه انتخاب ميشود و بيشترين قسمت وزنی لواشک را از آن تهيه میكنند و از ميوه های ديگر، طبق فرمولاسیون لواشک مقادير كمتری استفاده ميشود.

افزودن نمک خوراكی حداكثر تا 2 درصد به لواشک مجاز است. مواد شيرين كننده مانند: ساكارز، گلوكز، اسيدهاي آلی مانند سيتريک، تارتاريک و ماليک و همچنين پكتين را ميتوان به عنوان مواد افزودني به خمير لواشک اضافه كرد. اين افزودنی ها را ميتوان در مرحله حرارت دهی و يا خشک كردن اضافه نمود.

خط تولید لواشک لقمه ای

 

مرحله ششم: خشک کردن لواشک

در اين مرحله از خط تولید لواشک صنعتی با استفاده از هوای گرم خمير لواشک تا رسيدن به رطوبت مورد نظر خشک ميشود. كنترل رطوبت، طعم، رنگ و جلوگيری از سوختگی محصول بسيار مهم است.

در مرحله خشک كردن توصيه ميشود؛ دمای هوای خشک كن حداكثر70 درجه سلسيوس باشد.زمان خشک كردن بستگی به نوع خشک كن، غلظت و ويسكوزيته خمير لواشک دارد.ددر صورت استفاده از خشک‌كن‌های كابينتی خمير لواشک روی نايلون پهن شده درون سينی های خشک كن نورد ميشود.

اما استفاده از خشک‌كن‌های تونلی كه به صورت مداوم كار میكنند، مطلوبتر است. در اين خشک‌کن‌ها امكان تنظيم دما در طول مسير وجود دارد. همچنين دارای امكاناتی مثل خمير پهن‌كن خودكار، سردكننده، روكش كننده لواشک و برش‌زن خودكار است.

این مقاله رو از دست نده:  صفر تا 100 خط تولید بسته بندی مرغ

مراحل خط تولید لواشک صنعتی

 

 

مرحله هفتم: بسته بندی لواشک

در این مرحله از خط تولید لواشک صنعتی، لواشک ها بسته بندی میشوند. بسته بندی مانعی در برابر تماس لواشک با محيط به وجود می آورد؛ همچنين ورود نور، رطوبت، تماس ميكروب ها يا حشرات را كنترل مي‌كند. مواد مورد استفاده برای بسته بندی لواشک بايد سالم، نو، خشک و بدون بوی ناخوشايند باشد.

تكه های بريده شده لواشک متناسب با وزن آنها بايد در ظروف يا پوشش های پالستيكی مناسب مانند سلوفان و پلی اتيلن ويژه مواد خوراكي بسته بندی شوند. پس از بسته بندی در صورت نياز، محصول تا زمان توزيع در انبار نگهداری ميشود. فضای انبار بستگی به حجم توليد و حداكثر مدت زمان نگهداری كالا در انبار دارد. برای عبور لیفتتراک يا چرخ دستی، بايد راهروهای مناسبی در انبار در نظر گرفته شود. پالت ها باید حداقل یک متر از دیوار فاصله داشته باشند.

 

دوست عزیز علم فودی اگر می خوای از دوره های تخصصی که علم فود برگزار میکنه باخبر بشی و کلی مطلب علمی در زمینه صنایع غذایی یاد بگیری علم فود رو در اینستاگرام هم دنبال کن (کافیه روی عکس زیر کلیک کنی تا وارد پیج علم فود بشی):

اینستاگرام علم فود

دوره بدو استخدام مسئولین فنی صنایع غذایی

در دوره بدو استخدام مسئولین صنایع غذایی که در سایت علم فود به صورت ویدیویی و در بستر اپلیکشین ارائه شده است تمامی مباحث مهمی که مسئولین صنایع غذایی در بدو ورود به واحد تولیدی باید بدانند آموزش داده شده است. بعد از گذراندن دوره گواهی مورد تایید سازمان غذا و دارو با ۵ امتیاز بازآموزی ارائه میشود. برای آشنایی با دوره بر روی عکس زیر کلیک کنید:

دوره تخصصی مسئول فنی

دوست عزیز علم فودی، با مراجعه و عضویت در سایت علم فود میتونی به کلی مقاله در زمینه صنایع غذایی و دوره های تخصصی صنایع غذایی دسترسی داشته باشی، کافیه روی لینک زیر کلیک کنی:

سایت علم فود

این مقاله چقدر براتون مفید بود؟

از 1 تا 5 امتیاز دهید

میانگین رتبه 4.6 / 5. تعداد رای: 75

اولین نفری باشید که نظرتون رو ثبت میکنید

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

علم فود در شبکه های اجتماعی

  • مطالب تخصصی در حوزه صنایع غذایی
  • آموزش های کاربردی و عملی آزمایشـات
  • بررسی چالش خـطوط تولید مواد غذایی
  • آموزش کنکـــــور ارشد صنــــــایع غذایی